精准布光×多管同缩：朗普短波红外线加热管提升热缩管工艺良率

在热缩管的快速热收缩工艺中，卤素短波红外辐射加热技术凭借其高效、精准、环保等优势，已成为行业升级的关键解决方案。朗普（LONGPRO）通过十余年的技术积累，在均匀布光、单灯优化、闭环控温等领域实现突破，研发出更适合热缩管多工位操作的红外线辐射加热器，大幅提升生产效率和成品一致性。
一、技术原理：匹配吸收光谱，实现精准能量传递
红外波长与材料吸收的适配性：卤素短波红外辐射（波长范围0.7~1.5µm）能精准匹配热缩管材料的吸收光谱。例如，深色热缩管（如黑色带胶双壁管）对短波红外吸收效率更高，可快速将光能转化为热能，缩短加热时间至15~40秒；而浅色管材则通过优化波长选择或添加吸波助剂（如碳黑）提升能量转化率。
穿透式加热与均匀布光技术：红外辐射无需依赖热风介质，直接穿透空气作用于热缩管表面及内部，避免传统热风加热导致的局部过热或收缩不均。朗普通过均匀布光技术，确保多工位同时加热时能量分布一致，例如单灯优化设计可覆盖多组热缩管，加热区宽度可达20~200mm，支持批量生产。

二、核心优势：生产效率与产品质量的双重提升
1.效率优化：快速响应与多工位并行
即开即热：卤素灯管启动后1~2秒内达到全功率，加热周期缩短50%以上。
多工位同步处理：通过单灯优化布局，单机可同时处理多组热缩管（如直径≤40mm、长度≤200mm的产品），单位时间产能提升30%~50%。
2.质量一致性：闭环控温与工艺追溯
PID算法控温：结合红外测温传感器实时监控表面温度，通过PID算法动态调节功率，确保批量产品受热均匀（温差≤±3℃）。
工艺参数溯源：支持温度曲线导出与存储，便于工艺优化和质量追溯，减少因人工操作导致的次品率。
3.节能环保与成本控制
红外加热能效利用率达85%以上，相比传统热风加热节能30%~40%。
模块化设计支持灯管分组独立开关（如6组中关闭2组以适配小尺寸管材），进一步降低能耗。
客户初始建模：（并没有考虑均匀布光，有试错风险）
对6条线束的热缩管同时加热

实际存在的问题：（边沿线束热缩管加热不够）

灯管内部优化+距高比调整后：（彻底解决加热不均的问题）

通过对卤素短波红外辐射加热技术的深入探索，朗普（LONGPRO）成功开发出适用于热缩管多工位操作的红外线加热系统，突破了传统热风加热技术的局限，提升了生产效率和成品质量。精准布光技术、快速响应、闭环控温、节能环保等优势的结合，使得这一技术成为热缩管工艺升级的最佳解决方案，助力制造企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。